Современная электроника использует технологию Ball Grid Array (BGA) за его высокую эффективность и производительность. В этом посте обсуждаются различия между контактными площадками SMD и NSMD в конструкциях BGA, которые важны для оптимизации функциональности печатной платы.
Вот таблица, в которой суммированы основные различия между типами площадок с определением паяльной маски (SMD) и без определения паяльной маски (NSMD):
Особенность | Тип площадки SMD | Тип колодки НСМД |
---|---|---|
Отверстие паяльной маски по сравнению с контактной площадкой | Отверстие паяльной маски меньше металлической площадки. | Отверстие паяльной маски больше металлической площадки. |
Покрытие подушек | Паяльная маска перекрывает края металлической площадки. | Паяльная маска не перекрывает контактную площадку; вся подушка обнажена. |
Наши преимущества | Сводит к минимуму проблемы с недостаточным заполнением Предотвращает растекание припоя | Улучшает механические характеристики на уровне платы Более прочное соединение припоя благодаря текучести припоя |
Процесс подачи заявки | Предпочтителен для обеспечения точности и минимальных проблем с недоливом при сборке поверхностного монтажа. | Предпочтительно для применений, требующих повышенной механической прочности и термической надежности. |
Характеристики паяного соединения | Более точные паяные соединения с меньшим риском образования перемычек. | Более прочное механическое соединение благодаря увеличенному потоку припоя вокруг площадки. |
Определенная паяльная маска имеет больший размер медной площадки, чем открытая область паяльной маски. Это означает, что паяльная маска закрывает медную площадку, а ее открытый размер будет определять размер паяльной площадки.
Конструкция площадок SMD обеспечивает лучшую прочность соединения медных площадок с печатной платой. Это также улучшает прочность соединения BGA, поскольку размер медной площадки SMD больше, чем у NSMD. Чем больше размер меди, тем выше прочность соединения с печатной платой.
Конструкция колодок SMD имеет лучшие характеристики, чтобы выдержать испытание на падение. По данным, предоставленным Поставщик печатных плат, прочность соединения контактных площадок с печатной платой увеличилась на 53% по сравнению с конструкциями площадок NSMD.
Более низкая прочность пайки: Конструкция контактных площадок SMD снижает прочность пайки, поскольку паяльная маска увеличит свои размеры и уменьшит размер пайки на этапе высокотемпературного оплавления.
Плохой контроль толерантности: Печать паяльной маски будет смещаться из-за плохого контроля допуска. Это приведет к несоответствию положения шарика BGA и площадки на печатной плате. В некоторых серьезных случаях размер площадки для пайки может повлиять на размер печатной платы.
Трудности с трассировкой трассировки: Расположение дорожек между контактными площадками для SMD-контактов более сложное, поскольку чем больше размер контактных площадок, тем меньше пространство между контактными площадками.
NSMD, или Non-Solder Mask Defined, также называемый Copper Defined Pad Design, имеет медную площадку меньшего размера, чем отверстие паяльной маски. Конструкция обнажает всю медную площадку, не закрывая ее и оставляя зазор. Этот подход, в отличие от SMD, основывает размер площадки на самой меди, а не на маске, что дает явное преимущество в точности пайки и прочности соединения.
Хорошая паяемость: Область пайки — это не только поверхность медной площадки, но и окружающая ее сторона.
Точный размер площадки и контроль местоположения: Поставщики печатных плат смогут легко контролировать размер паяльной площадки и расположение NSMD. Потому что медная прокладка регистрируется с помощью оптического воздействия, и это более точная технология.
Улучшенная гибкость макета трассировки: Конструкции площадок NSMD (без определения паяльной маски) могут упростить разводку дорожек, чем площадки SMD (с определением паяльной маски), благодаря меньшему размеру медных площадок в конструкциях NSMD.
Пониженная механическая прочность: Меньший размер площадок NSMD может уменьшить площадь припоя, что потенциально снижает прочность механического соединения компонентов на печатной плате — например, шарик BGA треснет во время испытания на удар.
Проблемы с клеем для заливки: Многие компании применяют клей для заливки, чтобы повысить прочность соединения BGA. Процесс недостаточного заполнения увеличивает производственные затраты и приводит к перерасходу материалов и рабочей силы. Недолив затрудняет ремонт, так как клей фиксируется под BGA.
Выбор между контактными площадками SMD и NSMD для корпусов BGA при проектировании печатных плат предполагает оценку нескольких факторов для удовлетворения конкретных требований к проектированию, повышения производительности и обеспечения надежности. Вот подробное руководство, которое поможет принять это решение:
Что касается гибкие доски, которые склонны к изгибу и перегибанию, а также для небольших устройств (меньше 0402), использование контактных площадок SMD (с определением паяльной маски) является полезным. Паяльная маска помогает определить границы площадок, обеспечивая дополнительную механическую прочность паяных соединений, что имеет решающее значение для долговечности гибких плат и надежности соединений небольших компонентов.
Контактные площадки NSMD (без определения паяльной маски) предпочтительны для более крупных компонентов из-за их более простой конструкции и большей площади меди, открытой для пайки. Эта большая площадь может улучшить электрическое соединение и рассеивание тепла, которые являются важными факторами для производительности более крупных компонентов.
Смешанный подход может быть эффективен в проектах BGA. Функциональные контакты, которые требуют надежных электрических соединений и потенциально выигрывают от дополнительной механической прочности, могут использовать конструкцию SMD. Фиксированные контакты, для которых может не требоваться такой же уровень электрических характеристик и которые выигрывают от более легкой пайки и лучшего рассеивания тепла, могут использовать конструкции NSMD. Эта смешанная стратегия использует сильные стороны обоих типов контактных площадок для оптимизации производительности и надежности компонентов BGA в схеме.
Критерии | Предпочтительны следы SMD | Костюм «Следы НСМД» |
---|---|---|
Вариант корпуса BGA | Корпуса BGA с мелким шагом ≤ 0.8 мм Маленькие BGA с шагом ≤ 0.5 мм | Корпуса BGA меньшей плотности с шагом >1 мм |
Размер посылки | Пакеты с большим количеством контактов | Упаковки большего размера (более 15 x 15 мм). |
Ограничения пространства приложения | Портативная бытовая электроника, где пространство имеет решающее значение | - |
Допуски процесса | - | Детали автомобильного класса, требующие более высоких технологических допусков |
Требования к пайке | - | Угловые шариковые корпуса, требующие собачьих площадок для достаточного объема припоя |
Сложность конструкции печатной платы | - | Платы с меньшим количеством слоев трассировки, где расстояние между контактными площадками менее критично. |
Риски выхода из строя припоя | - | Приложения, в которых необходимо свести к минимуму риск разрыва припоя |
Понимание различий между контактными площадками SMD и NSMD имеет решающее значение для проектирования BGA, влияя на надежность и производительность. Выбор правильного типа контактной площадки обеспечивает оптимальную функциональность печатной платы. Для получения экспертной поддержки при проектировании печатных плат свяжитесь с VictoryPCB по телефону sales@victorypcb.com, мы будем рады вам помочь.
Продолжая использовать сайт, вы соглашаетесь с нашими политику конфиденциальности Условия и положения.
Нанимайте глобальных агентов и дистрибьюторов Присоединяйтесь к нам